精铸不锈钢铸件
产品名称:

精铸不锈钢铸件

产品描述:

精铸不锈钢铸件工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)。

精铸不锈钢铸件的优点就是外表光洁,组织致密,耐压高,广泛用于建筑五金,日用五金等。产品,工艺,深得客户的青睐。不锈钢是以全标准的金属形状和尺寸生产制造的,而且还有许多形状。

   常用的产品是用薄板和带钢制成的,也用中厚板生产产品,例如,生产热轧结构型钢和挤压结构型钢。

精铸不锈钢铸件工艺,简单说就是用易熔材料(例如蜡料或塑料)制成可熔性模型(简称熔模或模型)。在其上涂覆若干层的耐火涂料,经过干燥和硬化形成一个整体型壳后,再用蒸汽或热水从型壳中熔掉模型,然后把型壳置于砂箱中,在其四周填充干砂造型,   后将铸型放入焙烧炉中经过高温焙烧(如采用型壳时,可不必造型而将脱模后的型壳直接焙烧),铸型或型壳经焙烧后,于其中浇注熔融金属而铸件。

精铸不锈钢铸件热处理的特点:

(1)固溶处理前,   好先缓慢预热到650摄氏度,然后再升温。铸件也可高温装炉

(2)固溶温度一般为I020~1060摄氏度,保温时间按每25mm壁厚lh计算。固溶温度不宜过高,否则会因过热使钢的Ms点降低,增加钢中残余奥氏体,降低铸件强度。形状复杂的铸件,可将固溶温度降低到927摄氏度。

(3)为铸钢件中(特别是厚大件)存在的树枝状组织及成分偏析的不均匀性,   好在固溶前进行高温均匀化处理。均匀化的温度为l000~1150摄氏度,保温时间根据铸件壁厚而定。列为不同铸件性能要求的时效处理规范。

(4)为沉淀硬化不锈钢的力学性能,在固溶处理后采用700~810摄氏度×2h空冷,再进行620摄氏度×4h空冷两阶段热处理,其切削性能也有显著地。

有时候草莓app官网下载地址发现精铸不锈钢铸件表面有很多的黑点,表现为从四周到中间越来越多,这就是球化不良现象,地影响了使用,所以寻求正确的方法解决是草莓app官网下载地址该做工作。

导致不锈钢铸件球化不良的原因:

主要原因是不锈钢铸件在正常球化反应的时候如果合金数量不够,这样就会产生这种球化不良现象,除此之外还有很多原因,诸如:加入的球化剂合适,但是铁水中的含硫量较高;铁水被氧化致使镁量烧损而造成球化剂含量不足等原因。

解决方法:

①、球化剂加入量要足够;

②、要不锈钢铸件在正常球化反应的的时候合金数量要适量;

③、要严格控制原铁水的含硫量,并且选用低硫生铁;

④、提高球化剂的吸收率,尽量防止镁的烧损。

球化不良是影响不锈钢铸件精度的原因,为了能够   好的使用,寻找方法解决极为重要。

精铸不锈钢铸件尺寸精度较高,一般可达CT4-6(砂型铸造为CT10~13,压铸为CT5~7),当然由于熔模铸造的工艺过程复杂,影响铸件尺寸精度的因素较多,例如模料的收缩、熔模的变形、型壳在加热和冷却过程中的线量变化、合金的收缩率以及在凝固过程中铸件的变形等,所以普通熔模铸件的尺寸精度虽然较高,但其一致性仍需提高(采用中、高温蜡料的铸件尺寸一致性要提高很多)。

精铸不锈钢铸件时,采用型腔表面光洁度高的压型,因此,熔模的表面光洁度也比较高。此外,型壳由的粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成,与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。所以,熔模铸件的表面光洁度比一般铸造件的高,一般可达Ra.1.6~3.2μm。

镜面处理的目的是为了加强精铸不锈钢铸件的硬度及光泽度,排除哪些因素能使这一处理工艺   加符合要求呢?

一、通过试验发现,硫酸氧化膜是影响不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明的重要因素,它的厚度、孔隙率、纯度、封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰。比如当氧化膜中所含杂质比较多的话,它的纯度就低,透明度就会下降。

二、氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身,还有一部分则来源于氧化槽液,因此适当降低铸件中合金元素的含量,就能尽量降低杂质含量。同时,降低槽液中的杂离子,保持槽液新鲜也能提高氧化膜纯度。

精铸不锈钢铸件的镜面处理工艺是具有难度的,所以要想达到很佳的效果,就要排除各种影响因素。



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