推荐产品
  • 316L不锈钢阀体 316L不锈钢阀体

    316L不锈钢常用于纸浆和造纸用设备热交换器、染色设备、胶片冲洗设备...

  • 不锈钢铸件 不锈钢铸件

    公道壁厚。在满足铸件   小答应壁厚的条件下,尽量可能薄一点...

  • 闸阀阀体 闸阀阀体

    闸阀阀体是一个启闭件闸板,闸板的运动方向与流体方向相垂直,闸阀...

  • 球阀 球阀

    球阀标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动...

  • 阀体 阀体

    阀体是阀门中的一个主要零部件;根据压力等级有不同的机械制造方法...

  • 联系草莓app官网下载地址
    手机:13833768111 微信同步
    电话:0317-8099222
    传真:0317-8098222
    联系人:宋经理
    QQ:1013039188
    邮箱:bthjzzc@163.com
    当前位置:返回首页 > 公司动态 > 公司动态 >
    新闻中心

    不锈钢精密铸造的工艺要点与填料要求介绍

    作者:草莓视频APP深夜释放自己铸业 日期:2018-11-05
    内容摘要:不锈钢铸造基本流程需要的设备是:浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、机、除水桶、静置桶,浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统;融金-烧结炉、高周波炉、震壳机。

    不锈钢铸造基本流程需要的设备是:浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、机、除水桶、静置桶,浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统;融金-烧结炉、高周波炉、震壳机;后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床;检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机;品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的,如果需要更的,还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

    做一般工件还是作比较的,不锈钢铸造基本流程需要的设备是:射蜡-射蜡机、冰水机、空调;浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、机、除水桶、静置桶,浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统;融金-烧结炉、高周波炉、震壳机;后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床;检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机;品保-光谱仪、三次元等等。这些都是比较普通常见的,如果需要更的,还需要真空浇铸炉或真空热处理炉或X射线等等。

    不锈钢铸造脱蜡工艺要点:

    (1)刮浇口:脱蜡前先把浇口一端的徐料层及浮砂清理以防蜡过程中落入型壳。同时将浇口朝上放置以便蜡液顺利排出。

    (2)水温控制:脱蜡槽中的热水温度应控制在95-98℃范围内,防止沸腾以免沉积于槽底的脏物或砂粒发生翻动而落入型壳。备度不能过低,否则,不但降低了生产率,而且加热缓慢,时间延长,会损害型壳强度,甚至使型壳产生裂纹,严重者会造成型壳垮塌。

    (3)添加剂:脱蜡水应维持酸性。这样,既有利于蜡料回收,又有利于补充硬化。故多数工厂在脱蜡水中加入2-3%左右的氯化铵及1%左右的硼酸。加入氯化铵可使未硬化全部的型壳获得补充硬化;加入硼酸则可清理型壳中的皂化物,型壳干燥后不会因盐析过多而产生“茸毛”。这样,有利于提高型壳强度和铸件的表面质量。

    (4)脱蜡时间:根据“模琴熔模壁厚和形状的复杂程度而定,一般以15-20分钟为宜。蜡料全部熔化的简易测定方法是浇口上方水面没有持续出现的浮蜡。

    (5)型壳冲洗:由于在脱蜡过程中,型壳内腔可能存有残余蜡料以及粘附在型壳内表面上的皂化物,所以脱蜡之后的型壳宜用热水冲洗。若在热水中加少许(0.5%)盐酸则冲洗效果会较好。冲洗后的型壳应予以倒置存放,这样既便于排除积水,也可防止意外掉进砂子等杂物。

    (6)槽液换新:型壳在硬化时产生的盐分大部分溶于脱蜡水中,使得槽中溶盐浓度逐渐。为保持脱蜡水应有的性能,在使用一段时期后应予以换新,并对脱蜡槽进行全部清理。

    不锈钢铸造装入匣钵要求:

    将陶瓷芯装入盛有填料的匣钵中,以防止陶瓷型芯在焙烧过程中发生变形,并使型芯中的增塑剂为粉状填料所吸附,以及在填料中挥发。因此,所用填料应满足以下几点要求:

    (1)吸附增塑剂的;

    (2)不与陶瓷芯材料发生任何化学反应;

    (3)在焙饶温度范围内,填料本身不发生烧结或相变。

    目前,国内常用工业氧化铝作为填料,可满足以上要求。但市售的工业氧化铝需经1400℃煅烧4-6h,或加入1%氟化铵(NH4F)于1150°-1300℃煅烧2-6h,使其由r―Al2O3全部转变为a-Al2O3(成为稳定态)。否则,如采用未煅烧的工业氧化铝填料,将会造成型芯粘砂或出现裂纹缺陷。

    在浇注铜合金时,由于它具有密度大、导热性好和易氧化的特性,金属液注入型壳过程中应保持平稳、连续。而对密度小、极易氧化的铝合金,浇注速度要快些。

    铸造生产中常用的浇注方法有:重力浇注、压力浇注、低压浇注、离心浇注和真空吸铸等。熔模铸造通常应用重力浇注。重力浇注又称自由浇注,它包括倾倒式、翻转式和底注式等。

    倾倒式是生产上较简单的一种浇注方法,它有手工抬包浇注、单轨吊包浇注和熔炉直接浇注等多种方式。

    手工浇注一般是由两名工人用抬包进行浇注。浇包容量为50-100kg左右。单轨吊包浇注有手动和电动两种形式,熔模铸造应用较多的是手动吊包。对于的硅溶胶型壳,当应用100kg以下的小型中频熔炉时,常采用熔炉直接浇注法,将钢水从熔炉直接浇人硅熔胶型壳中,有利于提高精铸件的表面质量;而且可钢水稳定在较高的温度下浇注。