精密铸钢件的工艺设计规范和应用特点

铸钢件应用特点：

1、铸钢件与传统的锻钢件相比有很大的优势，铸钢件在焊接过程中不易成形，容易变形，不易形成流线型结构，而铸钢件易成形，能做出比较复杂的各种形状和非应力集中部件。

2、铸钢件有很大的灵活性，在制作过程中，可根据客户提供的图纸，很快做出各种复杂的形状，缩短制作时间，提高产量，在对其复杂的形状和大小，铸钢件的工艺可以灵活的进行制造。

3、由于其产量高，可以缩短交货时间，在价格方面有很大的竞争力，提高企业效率。

4、铸钢件重量变化跨度大。

5、铸钢件的使用能提高其设备的强度。

6、当草莓app官网下载地址需要用于高低温下的承担重负荷的部件或压力容器铸件时，铸刚件是   好的选择，所以它的力学性能优良，适用于各式条件下。

铸钢件工艺设计规范：

1)冒口及工艺补贴设计

铸钢件冒口一般采用保温冒口，集中放置，为了出气顺利、便于补浇，故多采用明冒口。根据铸件结构、尺寸及壁厚，设置工艺补贴，以大型铸钢件实现由远离冒口到冒口的顺序凝固。

2)防裂措施

铸钢件内侧圆角处易产生裂纹，为了防止裂纹产生，一般用大圆角过渡，同时放置防裂筋或成型冷铁，铸件内侧的中心部位和收缩受阻部位放退让材料，减小内圆角处的收缩阻力，防止裂纹的产生。

3)冷铁

铸钢件外侧面局部凸起，但位于两冒口之间的部位，放置外冷铁以局部热节。铸件下箱两冒口之间的部位，一般放置外冷铁。

4)出气孔、出气通道

铸钢件上箱局部凸起，但不适合放置冒口的部位，放置出气孔；铸件转角处上箱放置出气孔；窗口部位上箱放置出气孔；地坑造型时，下箱加固，硬砂床内设置出气通道。

铸钢件的表面清理：

1、普通清理滚筒

清理滚筒的工作原理是将铸件与星铁装在滚筒中，在滚筒转动的过程中，利用铸件与星铁的互相撞击和摩擦，去掉铸件表面上的粘砂和氧化皮。星铁由多角形白口铸铁制成，大小为20～60mm，加入量一般为铸件质量的20％～30％。工作时在滚筒中形成的含尘空气经空心轴由除尘器吸出。

2、抛丸和喷丸清理

抛丸和喷丸作为表面清理方法有各自的优点和不足，在生产中常将其联合起来使用。抛丸清理，动力消耗小，以它作为主要的清理手段；喷丸操作灵活，可以清理复杂铸件的内腔和深孔，一般作为辅助的补充手段。这样既可以提高清理的质量和产量，也可以降低清理的成本。

3、不锈钢的化学清理

有时用常规方法清理不锈钢铸件时，清理质量达不到技术条件的要求，如表面有比较重的粘砂或内腔复杂，可以考虑采用化学清理的方法。