关于不锈钢精密铸造的性能要求与气孔原因解读

不锈钢铸造充满铸型的能力，对外形复杂的细薄铸件，要求有较高的流动性，否则，便不能充满整个铸型。使铸件成为废品。不锈钢的流动性主要与其化学成分和浇注溫度有关。例如共晶成分或靠近共晶成分的合金，以及结品温度范闹窄的合金，都具有良好的流动性。铸铁中的磷能提高流动性，而硫则使流动性变坏。提高浇注温度可流动性。

不锈钢铸造对模料性能的要求：

1）熔点模料的熔点应适中，一般在60-90℃范围内为宜，以便于配制模料、制模及脱蜡工艺的进行。

2）软化点模料开始发生软化变形的温度称为软化点，通常以标准悬臂试样加热时，保温2小时其变形贵（挠度值）为2毫米时的温度作为软化点，模料的软化点一般不宜低于35-40℃。

3）流动性模料应具有良好的流动性，以利于充满压型型腔、获得棱角清晰、尺寸准确、表面平滑光洁的熔模；此外，也便于模料在脱蜡时从型壳中流出。

4）收缩率为熔模达到应有的尺寸精度，要求模料收缩率小、（一般小于1%）；收缩率小、膨胀系数小，也有利于防止型壳在脱蜡时被胀裂。

5）强度和表面硬度模料在常温下应有足够的强度和表面硬度，以在制模、制壳、运输等生产过程中熔模不发生破损、断裂或表面擦伤；通常用于小型铸件、模料的抗拉强度应大于1.4MPa（≈14kg/cm2），用于大铸件应不低于2.5MPa（≈25kg/cm2）6）涂挂性模料应能很好地为耐火涂料所润湿，并形成均匀的杻盖层，模料的涂挂性可用测定熔模与粘结剂间的润湿角来衡量。

7）灰分模料灼烧后的残留物称灰分。型壳焙烧后，残留在型腔中的模料残灰要尽量少，以免影响铸件质量。

8）焊接性熔模组合大多应用焊接法，故模料应具有良好的焊接性能和焊接强度，以免模组在运输和制壳过程中从焊接处发生断裂。

不锈钢铸造出现气孔的原因：

在不锈钢铸造过程中往往会出现一些缺陷，气孔就属于常见的铸造缺陷之一，具体表现为铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。然而气孔通常在机加工之后才能被发现，等发现的时候就已经晚了，那么是什么原因导致的气孔呢，该怎么预防？

一、形成原因：

1、大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔。

2、因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔。

3、浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。

二、预防方法

1、在铸造条件允许的情况下，在结构复杂的铸件至高处设置排气孔。

2、在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。

3、型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。

4、脱蜡时应将蜡料全部排除。

5、适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。

不锈钢铸造是世界铸造行业的领头羊，作为铸造行业的领域的代表，铸造需要要发挥它的模范作用和作用，所以我国的铸造被优先发展，发展要既定的方针和发展的目标，不锈钢铸造的产业要求如下：

1、完成在增长方式上由劳动、资源密集型向技术资本密集型的转变，由粗放污染型向绿色集约型转变，产品的质量、品种、数量与世界水平相当，合格材料的比重增加，整个铸件厂的生产效率、经济效益成倍增长；环境污染治理，初步建起与环境协调一致的中国铸造材料产业系统。

2、形成一些结构合理、整体水平高的产学研结合的和教育培训基地，能不断向企业输送人才，不断出、铸造材料新品种，满足对铸造材料日益增长的需要，同时逐步加大技术出口的力度。

3、要完成产业结构调整，淘汰一批技术水平低，产品质量差，污染严重，经济效益不好的小型铸件厂，形成相对集中的“小型巨人”和“知名企业”，实现“化、规模化”生产。