试分析不锈钢精密铸造的工艺流程与铸造参数

不锈钢铸造首先做出所需毛坯的电极，然后用电极腐蚀模具体，形成空腔。再用浇铸的方法铸蜡，获得原始的蜡模。在蜡模上一层层刷上的液体砂料。待不锈钢铸造获得足够的厚度之后晾干，再加温，使内部的蜡模溶化掉，获得与所需毛坯一致的型腔。再在型腔里浇铸铁水，固化之后将外壳剥掉，就能获得制造的成品。

不锈钢铸造工艺流程：

1、根据不同形状的产品做模具。模具分上下凹模方式，通过车、刨、铣、蚀、电火花等综合工序完成。凹坑形状、尺寸跟产品半边一致。因为腊模主要用于工业蜡压型使用，因此选用熔点不高，硬度不高、要求较低、价格较便宜、重量较轻的铝合金材料做模具。

2、利用铝合金模具生产出大量的工业蜡实芯模型。在正常情况下一只工业蜡实芯模型只能对应出一只毛坯产品。

3、对蜡模周边余量进行精修，去毛刺后将多个单一蜡模粘在（又称组树）预先准备好的模头上，此模头也是用蜡模生产出的工业蜡实芯模型。（外形很像一棵树）4、将已固定在模头上的多个蜡模涂上工业胶水后均匀喷上一层细砂（一种耐火砂、，通常用的是硅沙）。此砂颗粒很小、很细，这样能后期毛坯表面尽量的光滑。

5、在设定的室温（或恒温）下让喷了一层细砂的蜡模自然风干，但不能影响内部蜡模形状变化，自然风干的时间取决于产品本身内部的复杂程度，一般精铸件初次的风干时间大约在5—8小时左右。

6、初次砂喷完并自然风干后，在蜡模的表面继续上工业胶水（硅溶浆），并喷上二层砂，二层砂颗粒大小要比之前的一层砂来的大、来的粗。喷完二层砂后也是在设定的恒温下让蜡模自然风干。

7、二次砂喷完并自然风干后，依次类推进行第三次喷砂，第四次喷砂，第五次喷砂等工序。要求：根据产品表面要求，体积大小，自重等相应调节喷砂次数。一般情况下喷砂次数为3-7次。

每次喷砂的砂粒大小均不一样，通常后道工序的砂粒均较前道工序砂粒粗，风干的时间长短也不一样。一般一个完整的蜡模上砂的生产周期为3~4天左右。

8、将已完成喷砂工序的蜡模在烘烤工序前，再均匀涂上一层白色的工业乳胶（硅溶浆），以起到粘结和固化砂型，以及密封蜡模作用，为后道烘烤工序做准备。同时在烘烤工序后，还能提高砂型的脆性，便于敲碎砂层，取出毛坯。

不锈钢铸造的合金收缩率和在不锈钢铸造的过程中其铸件的变形，其普通的熔模铸件的尺寸精度虽然比较高，但是要想达到一致性还需要进行提高。不锈钢铸造的铸件尺寸以及表面的质量要比其他的铸造方法要高，且要比其他的铸造方法复杂，产品在使用的过程中且不易于进行加工的铸件，产品都是可以直接采用熔模铸造铸得。

烘烤工序是将固定在模头上、并完成喷砂风干工序的蜡模放入金属密闭的烘箱里加热（常用是烧煤油的蒸气炉）。因工业腊熔点不高，温度大约在150゜左右，蜡模受热溶化形成腊水沿着浇口流出，这个过程即为脱腊。脱完蜡的蜡模只是一具空的砂壳。铸造的关键就是用这具空的砂壳。（一般这种腊可以反复使用多次，但这些腊需要重新过滤，否则不干净的腊会影响毛坯表面质量，例如：表面砂孔、麻点，同时还会影响精铸产品的收缩率）。

为使脱完蜡的砂壳和稳固，在浇入不锈钢水之前，需要烘烤砂壳，通常在温度很高的（温度大约在1000゜左右）火炉里烘烤。将已经高温溶解成液态的不锈钢水倒入脱完蜡的砂壳里，液态不锈钢水则充满之前蜡模成型的空间，直至全部注满，包括中间的模头部分。因溶不锈钢的锅炉中会有不同成分的材质混入，工厂需要检测材质百分比。然后根据需要的比例进行调释，例如增加那些方面元素，达到所需效果。液态不锈钢水冷却凝固后，借助于机械工具或人力将较外层的沙壳敲碎，露出固体状的不锈钢产品即为原先蜡模的形状，也就是后期所需要的毛坯。然后将逐个切割、分离再经粗磨就成为单一的毛坯件。检验毛坯：表面有砂眼、气孔的毛坯需要用氩弧补焊，严重的当废品清洗后重新回炉。清洗毛坯：经检验合格的毛坯需要经过清洗工序。进行其它工序加工，直至成品。