济南球墨铸件
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济南球墨铸件

产品描述:

球墨铸件差不多已在所有主要工业部门中应用,这些部门要求高的强度、塑性、韧性、、耐严重的热和机械冲击、或低温、以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁有许多牌号,提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。

球墨铸件

球墨铸件

球墨铸件

球墨铸件差不多已在所有主要工业部门中应用,这些部门要求高的强度、塑性、韧性、、耐严重的热和机械冲击、或低温、以及尺寸稳定性等。为了满足使用条件的这些变化、球墨铸铁有许多牌号,提供了机械性能和物理性能的一个很宽的范围。

如   标准化组织ISO1083所规定的大多数球墨铸铁铸件,主要是以非合金态生产的。显然,这个范围包括抗拉强度大于800牛顿/平方毫米,延伸率为2%的牌号。另一个极端是高塑性牌号,其延伸率大于17%,而相应的强度较低(   低为370牛顿/平方毫米)。强度和延伸率并不是设计者选择材料的   根据,而其它决定性的重要性能还包括屈服强度、弹性模数、和疲劳强度、硬度和冲击性能等。另外,耐蚀性和以及电磁性能对于设计者也许是关键的。为了满足这些使用,研制了一组奥氏体球铁,通常叫Ni一Resis球铁。这些奥氏体球铁,主要用镍、铬和锰合金化,并且列入   标准。

为珠光体型球墨铸铁,具有中高等强度、中等韧性和塑性,综合性能较高,和减振性良好,铸造工艺性能良好等特点。能通过各种热处理改变其性能。主要用于各种动力机械曲轴、凸轮轴、连接轴、连杆、齿轮、离合器片、液压缸体等零部件。

球墨铸件作为轴承需要   高的硬度,常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是:各种铸件加热到860-900℃的温度,保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经250-350℃加热保温回火,原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织,原球状石墨形态不变。处理后的铸件具有高的硬度及韧性,保留了石墨的润滑性能,能   为。

球墨铸铁件作为轴类件,如柴油机的曲轴、连杆,要求同时韧性较好的综合机械械性能,对铸铁件进行调质处理。

工艺是:铸铁件加热到860-900℃的温度保温让基体奥氏体化,再在油或熔盐中冷却实现淬火,后经500-600℃的高温回火,获得回火索氏体组织(一般尚有少量粹块状的铁素体),原球状石墨形态不变。处理后强度,韧性匹配良好,适应于轴类件的工作条件提高球墨铸铁强度的正火:球墨铸铁正火的目的是将基体组织转换为细的珠光体组织。工艺过程是将基体为铁素体及珠光体的球墨铸铁件重新加热到850-900℃温度,原铁素体及珠光体转换为奥氏体,并有部分球状石墨溶解于奥氏体,经保温后空冷奥氏体转变为细珠光体,因此铸件的强度提高。球墨铸铁以其优良的性能,在使用中有时可以代替昂贵的铸钢和锻钢,在机械制造工业中广泛应用。   冶金行业过去一直认为球墨铸铁是英国人于1947年发明的。西方某些学者甚至声称,没有现代科技手段,发明球墨铸铁是不可想象的。1981年,我国球铁专家采用现代手段,对出土的513件古汉魏铁器进行研究,通过大量的数据断定汉代我国就出现了球状石墨铸铁。有关论文在第18届世界科技史大会上宣读,轰动了   铸造界和科技史界。   冶金史专家于1987年对此进行验证后认为:古代中国已经摸索到了用铸铁柔化术制造球墨铸铁的规律,这对世界冶金史作重新分期划代具有重要意义。

球墨铸铁是20世纪五十年代发展起来的一种铸铁材料,其综合性能接近于钢,正是基于其优异的性能,已成功地用于铸造一些受力复杂,强度、韧性、要求较高的零件。球墨铸铁已发展为仅次于灰铸铁的、应用广泛的铸铁材料。所谓“以铁代钢”,主要指球墨铸铁。

球墨铸铁是通过球化和孕育处理球状石墨,地提高了铸铁的机械性能,特别是提高了塑性和韧性,从而比碳钢还高的强度。

铸铁是含碳量大于2。11%的铁碳合金,由工业生铁、废钢等钢铁及其合金材料经过高温熔融和铸造成型而,除Fe外,还含及其它铸铁中的碳以石墨形态析出,若析出的石墨呈条片状时的铸铁叫灰口铸铁或灰铸铁、呈蠕虫状时的铸铁叫蠕墨铸铁、呈团絮状时的铸铁叫白口铸铁或码铁、而呈球状时的铸铁就叫球墨铸铁。

球墨铸铁除铁外的化学成分通常为:含碳量3.0~4.0%,含硅量1.8~3。2%,含锰、磷、硫总量不超过3.0%和适量的稀土、镁等球化元素。

球墨铸件生产中注意事项:

(一)严格要求化学成分,对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高,降低球墨铸铁中锰,磷,硫的含量。

(二)铁液出炉温度比灰铸铁   高,以补偿球化,孕育处理时铁液温度的损失。

(三)进行球化处理,即往铁液中添加球化剂。

(四)加入孕育剂进行孕育处理。

(五)球墨铸铁流动性较差,收缩较大,因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸,合理应用冒口,冷铁,采用顺序凝固原则。

(六)进行热处理。

①退火。铁素体基体,提高塑性、韧性,应力,切削性能。

②正火。珠光体基体,提和。

③调质。获得回火索氏体的基体组织,以及良好的综合力学性能,如主轴、曲轴、连杆等。

④等温淬火。使外形复杂且综合性能要求高的零件获得下贝氏体的基体组织,以及、高硬度、高韧性等综合力学性能,避免热处理时产生开裂,如主轴、曲轴、齿轮等。

球墨铸件表面几个部位清洗:

1,球墨铸件表面粉尘

铸钢件制作经常是在有粉尘的场地进行,空气中常带有许多粉尘,它们不断地落在设备表面。它们可以用水或碱性溶液去除掉。不过,有附着力的尘垢需要高压水或蒸气进行清理。

2,球墨铸铁件表面浮铁粉或嵌入的铁

在任何表面上,游离铁都会生锈并使不锈钢产生腐蚀。因此,   。浮粉一般可随粉尘一起掉。有些粘着力,   按嵌入的铁处理。除粉尘外,表面铁的来源很多,其中包括用普通碳钢钢丝刷清理和用以前在普碳钢,低合金钢或铸铁件上使用过的砂子,玻璃珠或其它磨料进行喷丸处理,或在不锈钢部件及设备附近对前面提到的非不锈钢制品进行修磨。在下料或吊过过程中如果不对不锈钢采取保护措施,钢丝绳,吊具和工作台面上的铁很容易嵌入或玷污表面。

订货要求和制作后检查可以防止并发现游离铁的存在,ASTM标准A380规定了检查不锈钢表面铁或钢微粒的铁锈试验法。当要求   不能有铁存在的时候,应该使用这种检验方法。如果结果令人满意,应用干净的纯水或硝酸对表面进行洗涤,直到深蓝色消失。

正如标准A380指出的如果铁锈试验溶液不能全部干净,不推荐在设备的工艺表面,即用来生产人类消费品的直接接触表面采用这种试验方法。

比较简单的试验方法是在水中暴露12~24小时,检查是否有锈斑。这种试验灵敏性差,而且耗时。这些都是检测试验,不是清理方法。如果发现有铁存在,   用后面介绍的化学和电化学的方法进行清理。

3,球墨铸件划痕

为了防止工艺润滑剂或生成物和/或污物积留,   对划痕和其它粗糙表面进行机械清理。

4,球墨铸件锈斑

制作前或制作过程中有时会看到不锈钢产品或设备上生锈,这说明表面受到严重污染。设备投入使用前   把锈掉,清理过的表面应通过铁试验和/或水试验进行检验。

5,粗糙的研磨和机加工

研磨和机加工都会造成表面粗糙,留有凹槽,重叠和毛刺等缺陷。每种缺陷也可能使金属表面损伤到,以至于受损伤的金属表面无法通过酸洗,电抛光或喷丸等方法清理掉。粗糙表面能够成为发生腐蚀和沉积生成物的发源地,重焊前清理焊缝缺陷或多余的焊缝加强高都不能用粗磨进行研磨。对后一种情况,应再用细磨料研磨。

球墨铸铁型材的力学性能及其他性能如下:

系统地测定了稀土镁球墨铸铁的力学性能及其他性能,为设计人员提供了有关数据。测定了稀土镁球墨铸铁的比重、导热性、电磁性等物理性能,结合金相标准研究了石墨和基体组织对球墨铸铁性能的影响规律。系统地测定了铁素体球墨铸铁在常温、低温、静态和动态条件下的各种性能。此外,还研究了稀土镁球墨铸铁的应力应变性能、小能量多冲抗力和断裂韧性,并开始用于指导生产。结合球墨铸铁齿轮的应用,还系统地研究了球墨铸铁的弯曲疲劳强度和接触疲劳强度,以及球墨铸铁齿轮的点蚀、剥落机理等。



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