精密铸钢件气泡问题预防和缩松缺陷解决

铸钢件已经很是常见了，很多用户在铸造的过程中会出现气泡的情况。

气孔属于常见的铸造件缺陷之一，气孔是指铸件个别位置出现光滑孔眼缺陷。气孔通常在机加工之后才能被发现。晏子铸造技术人员结合车间生产经验，对铸造中出现气孔的原因及预防方法总结如下：

一、形成原因：

1.因为制壳工艺或壳型材料原因，型壳透气性太差，型腔中气体难以排出，进入金属液中形成气孔；

2.大多数情况下出现气孔主要是因为铸造型壳焙烧不充分，浇注钢水时型壳瞬间产生大量气体无法顺利排出，进而侵入金属液中形成气孔；

3.浇注时卷入钢水中的空气未能排出从而造成的铸件气孔。

二、预防方法：

1.脱蜡时应将蜡料排除。

2.在设计浇注系统时，要充分考虑到型壳排气需求。

3.型壳焙烧温度、时间要合理，保温时间也要充足。

4.适当降低浇包嘴到浇口杯距离，浇注速度要均匀，以钢水平稳充满型腔，尽可能少的卷入钢水中空气，以便型腔中及钢水中气体能顺利排出。

5.在铸造件条件允许的情况下，在结构复杂的铸件   高处设置排气孔。

解决铸件缩松缺陷的方法

1、改变铸件内浇道的位置。

2、合理的工艺设计。内浇道内浇道设在铸件相对溥壁处，数时多且分散。使   早进入厚壁处的金属液凝固，薄壁处后凝固，使各处基本达到均衡凝固。对于壁厚均匀的机床铸件，采用多个内浇道和出气孔。内浇道多，分散与均布，使整体热量均衡。出气孔细且多，即排气通畅又起散热作用。

3、在不锈钢铸件结构形成的厚处与热节处，实行凝固，人为地造成铸件各处温度场的基本平衡。采用内外冷铁，局部采用蓄热量大的锆英砂，铬铁矿砂或特种涂料。