精密铸件的热处理方式及操作规程

铸件的机械性能比铸铁高，但其铸件性能却比铸铁差。因为不锈钢铸件的熔点较高，钢液易氧化，钢水的流动性差，收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。为防止铸钢件产生浇不足，冷隔，缩孔和缩松，裂纹及粘砂等缺陷，采取比铸铁复杂的工艺措施：

由于不锈钢铸件的收缩超过铸铁，为防止铸件出现缩孔，缩松缺陷，在铸造工艺上大都采用冒口和，冷铁和补贴等措施，以实现顺序凝固。

由于钢液的流动性差，为防止铸钢件产生冷隔和浇不足，铸钢件的壁厚不能小于8mm；铸件浇注系统的结构力求简单，且截面尺寸比铸铁的大；采用干铸型或热铸型；适当提高浇注温度，一般为1520°～1600℃，因为浇注温度高，钢水的过热度大，保持液态的时间长，流动性可。但是浇温过高，会引起晶粒粗大，热裂，气孔和粘砂等缺陷。因此一般小型，薄壁及形状复杂的铸件，其浇注温度约为钢的熔点温度+150℃；大型，厚壁铸件的浇注温度比其熔点高出100℃左右。

精铸件因为加热和冷却条件不同，所以它有很多热处理方式。它的主要热处理方式：退火、正火、均匀化处理、淬火、回火、固溶处理、沉淀硬化、应力处理及除氢处理。

1、退火：退火是将铸钢件加热到Acs以上20～30摄氏度，适用于所有牌号的铸钢件。

2、正火：正火是将铸钢件目口热到Ac摄氏温度以上，30～50摄氏度保温，使之奥氏体化，然后在静止空气中冷却的热处理工艺。一般工程用碳钢及部分厚大、形状复杂的合金钢铸件多采用正火处理。

3、淬火：淬火是将铸钢件加热到奥氏体化后，保持时间后以适当方式冷却，获得马氏体或贝氏体组织的热处理工艺。常见的有水冷淬火、油冷淬火和空冷淬火等。铸钢件淬火后应及时进行回火处理，以淬火应力及获得所需综合力学性能。。

4、回火：回火是将淬火或正火后的铸钢件加热到Ac，以下的某一选定温度，保温时间后，以适宜的速率冷却，使淬火或正火后的不稳定组织转变为稳定组织，淬火(或正火)应力以及提高铸钢的塑性和韧性的一种热处理工艺。

5、固溶处理：固溶处理是将铸件加热至适当温度并保温，使过剩相充分溶解，然后冷却以获得过饱和固溶体的热处理工艺。固溶处理的主要目的是使碳化物或其他析出相溶解于固溶体中，获得过饱和的单相组织。

6、沉淀硬化处理：铸件经固溶处理或淬火后，在室温或高于室温的适当温度保温，在过饱和固溶体中形成溶质原子偏聚区和(或)析出弥散分布的相而使金属硬化的处理称为沉淀硬化处理。

7、应力处理其目的是铸造应力、淬火应力和机械加工形成的应力，稳定尺寸。

8、除氢处理目的是去除氢气，提高铸钢的塑性。加热到l70～200摄氏度或280～320摄氏度，长时间保温进行处理。没有组织变化。主要用于易于产生氢脆倾向的低合金钢铸件。

浇铸工的铸件操作规程

1、通道和场地的障碍物。

2、检查铁水包是不是烘干，包底、包耳、包杠、端把是不是，转动部分是不是灵活，不允许使用未烘干的铁水包。

3、与铁水接触的工具，使用前要预热至500℃以上，不然不能使用。

4、铁水不得超过铁水包容积的80%，抬包要平稳慢行，步调一致，防止铁水溅出伤人。

5、用吊车吊运铁水前应检查吊钩、链子是不是，吊运时链子不能打结，要有专人负责跟随铁水包，经过路线，不得有闲杂人员。

6、严格贯彻铸件六不浇：(1)铁水温度不够不浇，(2)铁水牌号不对不浇，(3)不挡渣不浇，(4)砂箱不干不浇，(5)不放外浇口不浇，(6)铁水不够不浇。

7、浇铸时要准确平稳，不能从冒口往砂箱内倒铁水和看铁水。

8、当铁水浇入砂型时，要随时点燃出汽孔、冒口、箱缝排出的废气、以免毒气和铁水飞溅伤人。

9、剩余的铁水要倒在准备好的铁模或砂坑内，不能倒在砂堆和地面上，防止铁水爆炸伤人。因跑火或其它原因流在地面上的铁水，在未凝固之前不得用砂覆盖，凝固后应立即。

10、所有设备使用前应检查性，使用后要清理干净。