精密铸造件的设计要求及影响因素

将液态金属倒入铸造模具的腔中，适合于零件的形状和尺寸，然后冷却和凝固，以获得坯料或铸件的零件。

将液态金属铸造到适合零件形状的铸造腔中，经冷却和凝固后获得零件或毛坯的方法称为铸造。通过铸造获得的铸件称为铸件。

铸件结构设计：为其工作性能和力学性能要求，考虑到铸造工艺和合金铸造性能对铸件结构的要求，无论铸件结构设计是否合理，都对质量有很大影响。生产效率和铸件成本。

什么是铸造件它的设计要求有哪些？

设计中应首先考虑设计的主要问题和设计要求，盒内零件的布置，盒外零件与盒外零件的关系。例如，箱子的形状和尺寸应由车床根据两个尖塔的要求来确定。此外，还应考虑以下问题：

（1）满足强度和刚度要求。用大的力来满足箱形件的强度是一个重要的问题，但对大多数箱形件来说，评价其性能的主要指标是刚度，因为箱形件的刚度不仅影响传动件的正常工作，而且影响其工作性能。零件的。包括铸件的自动选择。

（2）散热和热变形。箱内零件的摩擦加热改变了润滑油的粘度，影响了润滑性能。温度的升高引起箱体的热变形，特别是温度分布不均匀的热变形和热应力，对箱体的精度和强度有很大的影响。

（3）结构。如支点布置、钢筋布置、开孔位置、连接结构设计等，都有利于提高箱的强度和刚度。

（4）技术好。包括毛坯制造、机械加工及热处理、装配调整、安装固定、吊装运输、维护维修等方面的工艺。

（5）外形好，质量小。

影响紧密铸造件尺寸精度的身分：普通环境下，紧密铸造件尺寸精度是受铸件布局、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方身分影响的，此中任何一个环节设置、操纵分歧理城市使铸件的缩短率发生转变，致使铸件尺寸精度与要求有误差。以下是可形成紧密铸件尺寸精度缺点的身分：

（1）铸件布局的影响：a.铸件壁厚，缩短率大，铸件壁薄，缩短率小。b.自在缩短率大，障碍缩短率小。

影响铸造件尺寸精度的因素有哪些？

（2）铸件材质的影响：a.质料中含碳量越高，线缩短率越小，含碳量越低，线缩短率越大。b.常见材质的锻造缩短率以下：铸造缩短率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下身分的影响：蜡模K1、铸件布局K2、合金品种K3、浇注温度K4。

（3）制模对铸件线缩短率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时候对熔模尺寸的影响以射蜡温度较较着，其次为射蜡压力，保压时候在包管熔模成型后对熔模终究尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线缩短率约为0.9-1.1%。c.熔模寄存时，将进一步发生缩短，其缩短值约为总缩短量的10%，但当寄存12小时后，熔模尺寸根基不变。d.蜡模径向缩短率仅为长度标的目的缩短率的30-40%，射蜡温度对自在缩短率的影响远弘远于对受阻缩短率的影响(较好射蜡温度为57-59℃，温度越高缩短越大)。

（4）制壳质料的影响：采取锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其收缩系数小，仅为4.6×10-6/℃，是以能够疏忽不计。

（5）型壳焙烧的影响：因为型壳的收缩系数小，当型壳温度为1150℃时，仅为0.053%，是以也能够疏忽不计。（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，缩短率越大，浇注温度低，缩短率越小，是以浇注温度应恰当。

在正式对铸造进行壳模烧结时要把脱好的蜡壳模用壳模推车到烧结炉旁，将壳模拿出检查有无碰断、裂纹，清理干净浇口杯，杯口朝下，整齐摆放到壳模推车上。启动烧结炉总电源，打开炉门，用扫把、气枪将炉内清理干净。用壳模叉依次小心将壳模叉起，慢慢放进结炉内，注意在放入过程中，不可使壳模碰到炉底或炉壁，以防碰断。根据产品类型及技术要求设定烧结温度，一般1000~1200℃。起动烧结油泵，油压约105~2.0kg/m2.用火把在燃烧咀点火，点火成功后，使火焰燃烧稳定，预热炉膛。一炉当膛予热到600℃以上时，放壳升温，关闭炉门，再次调整油量、风压，使其能够燃烧。