由于铸造低碳马氏体不锈钢材料有很多优点,在清洁能源领域获得广泛应用。
铸件结构复杂,壁厚不均匀,在凝固和冷却过程中产生的内应力大,特别是在热节处。
不锈钢转轮系列铸件采用消失模铸造,铸件壁厚不均、形状复杂,轮毅处厚度达140mm,叶片厚度为15mm,转轮加工后发现内腔轮毅部位出现花斑现象,花斑在轴孔处分布密集,呈白色,手感粗糙,用水或清洗液无法去除,用酸腐蚀,花斑依然存在。
不锈钢铸造过程由熔炼、浇注及热处理三部分组成。本文分别探讨各工序对不锈钢性能的影响。
大型铸件铸造工艺设计工艺因素多,运用的设计手段多,一些在小件中不显眼的因素,在大件中有显着的影响。大型铸件批量较小,工艺试验和改进困难,设计者要求有丰富的知识和经验.设计的。
铸造钢是指熔模铸造或者陶瓷壳型铸造的碳钢和合金钢。由于浇注时铸型温度多在400-850℃之间,铸件冷却速度缓慢,造成内部结晶组织粗大、成份偏析、铁素体和碳化物呈网状或块状不均匀分布、低、中碳钢出现魏氏组织。
若是不锈钢铸件成型质量不符合要求的话,还可以通过修补或矫正的方式予以修整,但是在进行这项工作的时候务有所注意,否则不仅使得原有的缺陷得不到,还有很能扩大不锈钢铸件的缺陷范围。